Блочно-модульная котельная собирается не на объекте, а в цехе: модули выходят с завода с установленным оборудованием, трубопроводами и автоматикой. Это и есть главное отличие БМК от стационарной котельной — большая часть работ делается в контролируемых условиях.
Коротко. Энерго-Стандарт изготавливает котельные на собственном производстве полного цикла в Краснодаре (пос. Индустриальный). С 2006 года завод выпустил более 250 блочно-модульных котельных. Каждая проходит проверку перед отправкой заказчику.
Этапы производства
- Входной контроль металла, труб, арматуры и комплектующих.
- Металлоконструкции модулей: рама, каркас, утеплённые сэндвич-панели, кровля.
- Монтаж оборудования в модуле: котлы, горелки, насосы, теплообменники, ХВО.
- Трубная обвязка и сварка трубопроводов, газопровода, дымоходов.
- Электромонтаж и автоматика: шкафы управления, датчики, защиты, освещение.
- Заводская проверка систем и подготовка модулей к перевозке.
Почему заводская сборка выгоднее
- Сроки. Изготовление идёт параллельно с подготовкой фундамента и сетей на площадке.
- Качество. Сварка и монтаж в цехе не зависят от погоды и проверяются на месте.
- Меньше работ на объекте. На площадке остаётся установить модули и подключить их к сетям.
Что мы выпускаем
Паровые и водогрейные блочно-модульные котельные от 0,5 МВт на газе, дизельном топливе и мазуте — серии Standart и Komfort, а также котельные по индивидуальному проекту. Пример крупного заказа — паро-водогрейная котельная МКУ-30 (18 т/ч пара и 10 МВт).
Фото цеха и готовых модулей — на странице «О заводе». После изготовления котельная отправляется на доставку и монтаж.
Обсудим вашу котельную
Пришлите заполненный опросный лист или оставьте заявку — инженер ответит и предложит решение.
